锻造工艺过程一般由以下工序组成，即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。锻造过程中如果工艺不当将可能产生一系列的锻件缺陷。

加热工艺包括装炉温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等，如果加热不当，例如加热温度过髙和加热时间过民，将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。对于断面尺才大及导热性差、塑性低的坯料，若加热速度太快，保温时间太短，往往使温度分布不均勻，引起热应力，并使坯料发生开裂。

       锻造成形工艺包括变形方式、变形程度、变形温度、变形速度、应力状态、工模具的情况和润滑条件等，如果成形工艺不当，将可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各种裂纹、折迭、穿流、涡流、铸态组织残留等。

       锻后冷却过程中，如果工艺不当可能引起冷却裂纹、白点、网状碳化物等。这几项锻造过程，锻造在加工时要特别注意注意，这样才能更好地保障锻件的质量。

       锻件坯料在加热过程中产生的内应力，按其形成的原因可分为热应力和组织应力。

       坯料在加热过程中，由于表面温度高于中心温度而出现温差，引起外层和心部的膨胀不均匀，从而产生的内应力为热应力若热应力超过金属的抗拉强度，便会导致金属开裂。

       热应力的大小与金属的性质、截面温差有关，而截面温差取决于金属的导温性、截面尺寸和加热速度若金属导温性差、截面尺寸大、加热速度快，则温差大，热应力也大。反之，热应力就小。要指出，钢料在室温至500℃-550℃范围内的弹性状态时，开裂可能最大。

       具有相变的金属，在加热过程中，由于相变前后组织的比容发生变化，以及金属的表层与心部不同时发生相变，这样引起的内应力为组织应力。

       组织应力在增大比容的转变区受压应力，减小比容的转变区受拉应力当组织应力过大时，与热应力叠加的结果可能导致金属破裂，因此，必须严格执行加热规范。

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